摘要：为采矿工程创造安全的施工作业环境，从而提高采矿效率。充填采矿技术主要有：削壁充填、分段充填等。施工人员在采用具体的充填采矿技术时，应将保护环境作为前提条件，把安全生产作为基本条件，结合采矿工程的实际情况，设计出一个合理的充填计划，并且要符合各种技术类型的应用需要，从而达到规范、有序的施工操作。基于此，本文以采矿工程为例，阐述其充填采矿技术的应用价值体现，仅供参考。

关键词：采矿工程；充填采矿技术；技术应用

引言：为了保证矿业开采的顺利进行，必须重视新技术的引进。充填采矿技术的应用，能够对开采区域环境进行保护，降低投入成本，提高采矿质量，同时还能够对地层进行稳定，实现开采的安全性。在矿山开采过程中，由于矿山地质条件的复杂性，因此，对这种新的采矿工艺进行深入的研究和分析是非常必要的。

一、削壁充填采矿技术的应用

（一）技术应用流程

在薄矿层矿山开采过程中，多采用削壁充填采矿技术，在实际操作中，一般都是以混凝土为基础，在此类矿山开采实施范围内，由于受到环境条件的限制，不能再进行间隔柱的预留。在上层回采施工作业时，施工人员要按先矿石，再岩石的先后次序采出。垫层必须预先铺好，并保证其在填充物的表面，与填充物一起进行工作，为落矿创造了一个有利的开采环境，在进行垫层的铺设时，施工人员多采用草袋和胶皮等材料进行铺垫。在使用爆破方法施工作业时，首先要选取适当的地段，并设定好钻孔的位置，施工人员利用电耙，将钻孔深度控制在1米深，在出矿之后，再对岩石层进行爆破，然后再选取适当的充填物，将采空区填满，并在充填过程中，按照采矿的相关要求，预留充分的工作空间，以利于矿产的挖掘。在整个采掘工程的运作中，需要根据以上程序重复进行，直到该地区的采掘工作结束为止。

（二）爆破处理要求

矿山爆破是一种危险性较大的工作，相关爆破人员要做到提高爆破安全性，要规范施工工序，采取科学的爆破措施。在矿山爆破中，选好爆破孔钻点后，采用小直径凿头器，孔深不宜过浅，将其深度控制在1米～1.5米以内为最佳，孔距要控制在0.5米左右，炸药要按一定的间隔布置；在对岩石层进行爆破的过程中，首先要对开采的空间有充分的认识，并尽量把开采的空间控制在最小的范围内，如果矿山有很大的倾角，开采的空间不宜大于0.8米；在爆破结束后，要将散失的矿料及时回收，并将其运至指定地点，可根据现场条件，选用适当的运输方法，一般采用手工或电耙两种方法。当采矿间距大于1.2米时，可以采用电动铲运机进行搬运，此种搬运方式既方便又快捷；为了提高填料的整体承载力，在填料上铺设了一层混凝土垫，以保证填料区不受落矿的影响。

二、分段充填采矿技术的应用

（一）技术工序流程

分段充填采矿法主要是将开采区域分成几个段，从而达到分段处理的目的。通常情况下，这种方法被使用在条件下，作业面积并不大的矿床上，并与作业能力相结合，对其进行科学的分区，以保证开采面的合理规划。以矩形的形式划分矿面，然后进行开采和填充，在每个矩形单元的回采作业结束后，一次性充填处理能够实现与其他区域开采、充填同步，整体工作效率较高。采用分段充填法可以对不稳定部位进行及时的充填，从而保证了回采的顺利进行。

（二）技术应用实践

根据矿山的实际开采情况，在选用分段采矿充填技术时，可以技术人员可以先将整体待采区域进行划分，再由施工人员对划分好的不同开采区段进行实际的开采施工，要求各个作业段间的标高必须保证在相似的范围内，使得整个采矿工程不同区段间的标高差控制在一定范围内。然后，按照作业程序进行实施开采，制定参数标准与具体的规定。为了使采矿与充填工作同步进行，需要在地下工作面预先进行钻孔，以便将矿石及时运到地面。在矿山开采项目中，以电铲为主要运载工具，大大降低了施工人员的劳动强度和劳动压力，可以在较短的时间内将矿石运出。当开挖作业进行以后，要及时对其进行填充处理，以胶结物为主要，再通过推卸式的铲运机设备对顶板部位填充，整个过程的机械化程度较高，可以保证整体的生产效益。

三、上向分层充填采矿技术的应用

这种技术也被称作干充填法，它是根据采矿工程的工作特性，从顶到底，采取分层的工作模式，一层一层地进行开采，在每一层开采完毕之后，马上进行充填。在实际操作的时候，要在下作业区域中设置行人井和排水井以及放矿井，为各项工作的开展提供足够的作业空间。一般来说，在该充填技术的实施阶段，一般都会采取沿走向和切走向的方式来布置矿块。在采空区，开采矿体的总厚度一般不得超过15米，在这样的生产环境下，沿水平方向进行矿块的布置，更能够保证充填与开采的顺利进行。沿矿块倒切方向布置的方式，更适合于结构稳定性比较差的采矿区，如果矿体深度大于50米，在实际工程中，会在与矿体相同的走向上布置双排矿房，并在里面沿着矿体的走向布置纵向矿柱，以便于中向分层充填式采矿技术规范的使用。

四、下向分层充填采矿技术的应用

采用下向分层充填开采工艺，不需要特别严格的矿体稳定条件，在恶劣的地质条件下仍可取得很好的效果。一般情况下，在进行实际开采之前，会对区域的地质调查工作进行好，对开采区域的稳定性进行充分的了解，通常情况下，这种方法会被用于整体稳定性非常差的采矿工程，并根据具体的施工操作流程，进行标准化的封层施工作业。在开采过程中，一旦确定了矿体的位置，就会在工作面上设置运输井、顶板和矿石溜槽等，其中，运输井的作用是将充填物从地面运至采空区；天井主要用于物料、矿藏及员工的升降；矿溜井是用来向矿内巷道输送较高品位的矿石的。在实际应用中，该开采方法采用了自下而上的方法，回采后立即进行充填。在开采施工过程中，各开采施工作业面之间应该互相连通，并将切割岗道位置，作为地下开采整体结构区域划分的起点。为了保证矿山开采的安全，施工作业人员必须在层状填充料上设置垫层，同时构筑胶结顶。

结论：综上所述，当充填采矿技术在正式应用的时候，需要对其具体的标准和操作规范有一定的了解，并根据采矿工程的实际情况，制定出一套科学合理的采矿计划，将充填采矿技术的优点发挥出来。与此同时，除了现有的工艺外，还要加大对新采矿工艺与技术的研究、开发、应用，把现代的发展理念融入其中，以可持续发展为目标，保证矿山开采工作的工程质量，以及矿山周边生态环境的双向效益发展。

参考文献

[1]王俊民，黄修鹏.充填采矿技术在金属非金属矿山采矿工程中的应用[J].世界有色金属，2022，No.599（11）：43-45.

[2]郭潇潇.充填采矿技术在采矿工程中的应用研究[J].当代化工研究，2021，No.80（03）：57-58.